تحقیق و بررسی در مورد مصالح ساختمانی

مصالح ساختمانی 15 ص;دانلود مصالح ساختمانی 15 ص;دانلود تحقیق مصالح ساختمانی 15 ص;دانلود تحقیق در مورد مصالح ساختمانی 15 ص;بررسی مصالح ساختمانی 15 ص;مصالح ساختمانی;تحقیق مصالح ساختمانی;تحقیق در باره مصالح ساختمانی;تحقیق در مورد مصالح ساختمانی;تحقیق و بررسی مصالح ساختمانی

تحقیق و بررسی در مورد مصالح ساختمانی دارای 12 صفحه و با فرمت ورد و قابل ویرایش می باشد

مقدمه

امروزه صنعتگران كفسازی را حلقه‌ای از زنجیره فرایندهای صنعتی محسوب كرده و این نوع نگاه به كفسازی بیش از آنكه از استدلالهای دست‌اندركاران فن كفسازی تأثیر پذیرفته باشد ، برگرفته از تجربیات ناموفق صنعتی بوده است.

كارفرمایان امروه، انتظارات گسترده ، متنوع و مناسب با كاربری كف دارند. عرصه فعالیت در این بحث بسیار گسترده است، به خصوص كه در زمینه كفسازی تا كنون حتی ابتدایی‌ترین آگاهی‌ها به مشتریان و كارفرمایان فواصل درزها چقدر باید باشد؟چه نوع درزهایی باید تعبیه نمود؟

v مزایای كف صنعتی خوب :

كف‌پوشها در حقیقت بستر فرآیند تولید در یك كارخانه محسوب می‌شوند هر بار و نیرویی كه در كارگاه با آن سر و كار داریم به نوع با عبور از این بستر به لایه قابل اتكا زیرین كه احتمالاً زمین و یا یك دال بتنی است منتقل می‌شود.

بنابراین لازم است كه مقاومت مناسب در برابر بارهای ساكن و متحرك و همچنین سایش داشته باشند لذا برای این كفپوش استفاده از بتن پر مقاومت و ضد سایش توصیه می‌شود.

این انتخاب را زمانی آسانتر و با میل و رغبت خود انجا می‌دهیم كه برآورد نمائیم با آ‌سیب دیدن كفپوش چه حجمی از امور روزمره متوقف می‌گردد.

v گرانولیت بر پایه سیمان :

یك پوشش خشن‌تر با قابلیت انعطاف اجرائی كمتر ، ضخامت بیشتر و هزینه كمتر است.

v اپوكسی بر پایه رزین :

یك پوشش زیباتر، با تنوع بیشتر و ضخامت كمتر است .

v گرانولیت

گرانولیت از گرانولها طبیعی و صنعتی سخت با سختی 6 تا 7 در مقیاس مو ( Moh’s scale ) طی مراحل دقیق و كنترل شده ، طبق استانداردهای بین‌المللی تهیه می‌گردد. این كف می‌تواند به عنوان یك كف دكوراتیو با استفاده از پیگمنتهای رنگی و دانه‌بندی‌های متنوع اجرا گردد.

گرانولیت : از تركیب دانه‌های سیمان ، گرانولهای سخت طبیعی ، آب و مواد افزودنی مخلوطی بدست می‌آید كه بصورت یكپارچه و همزمان با بتن‌ریزی به عنوان پوشش نهایی كف در ضخامتهای متفاوت اجرا می‌شود. قطر سنگدانه‌های گرانولیت از 1/0 تا حداكثر 10 میلیمتر متغیر است.

گرانولیت با سیمان خاكستری شبیه بتن معمولی است ، اما با استفاده از پیگمنتهای رنگی معرفی به رنگهای دلخواه در می‌آید. حداكثر مقدار مجاز پیگمنتها در روكش نهایی 5% وزنی سیمان مصرفی می‌باشد.

v مشخصات گرانولیت :

ü مقاومت فشاری فوق العاده

ü مقاومت سایش در برابر ترافیك‌های سنگین

ü مقاوم در برابر تردد لیفتراك

ü عدم تولید گرد و غبار

ü دارای تنوع رنگ و قابلیت ترمیم در كمتر از 72 ساعت

ü مقاوم در برابر آتش‌سوزی

ü مقاوم در برابر یخ‌زدگی

ü سهولت در تمیز شدن

ü صد در صد قابل شستشو

ü عدم لغزندگی در زمینهای مرطوب

ü ایمنی فیزیولوژی

ü پایداری در درجه حرارتهای متغیر

استانداردها

استاندارد سنگدانه‌های سخت جهت كفپوشهای سخت 1-DIN 1100

روش‌های اجرای بتن‌های تحت سایش 2- BS 8204

روكش كف با كاربری سنگین 3- DIN 18560

سنگدانه جهت پوشش كف با تركیب سیمان 4- DIN 4226

الزامات دانه‌بندی برای سنگدانه‌های زیر 5- ASTMC 33-78

v انواع گرانولیت :

در دو نوع فلزی و غیرفلزی با دانه‌بندی‌های متفاوت تهیه می‌شود :

1- گرانولیت غیر فلزی ( GO/5 ) :

تهیه شده از كانی غیر فلزی همراه با سرباره‌های صنعتی ، دانه‌بندی شده از صفر تا پنج میلیمتر .

2- گرانولیت غیر فلزی (GO / 10 )‌:

تهیه شده از كانی غیر فلزی همراه با سره‌های صنعتی ، دانه‌بندی شده از صفر تا 10 میلیمتر.

3- گرانولیت فلزی (MG 0/5) :

لینک دانلود و توضیحات فایل”تحقیق و بررسی در مورد مصالح ساختمانی”