گزارش کاراموزی نیروی برش
گزارش کاراموزی نیروی برش ;کاراموزی نیروی برش ;کارورزی نیروی برش ;دانلود گزارش کارآموزی نیروی برش ;نیروی برش ;نیرو; برش
گزارش کاراموزی نیروی برش در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
نیروی برش / Trim Force :
1- نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )
نیروی برش P= L. t. ? P : ( N ) :نیروی برش
طول برش L : ( mm )
ضخامت ورق t : ( mm )
مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )
كه برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) : ? = 345 N / mm ²
توجه : در صورتیكه ورق از جنس فولاد با مقاومت زیاد ( high strength steel ) باشد باید نیروی برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب كرد .
2- نیروی لازم برای برش خطوط با زاویه لبه برش ( shear angle )
نیروی لازم برای برش با زاویه برش Ps= c.p Ps: ( N )
نیروی لازم برای برش بدون زاویه برش p : ( N )
( فولاد نرم = soft steel ) c : 0.6 ~ 0.7
نیروی سوراخكاری / Pierce Force
1 – محاسبه نیروی سوراخكاری ( pierce ) برای سطوح بدون زاویه :
نیروی سوراخكاری P : ( N ) P = ? D .t . ?
قطر سوراخ D : ( mm )
ضخامت ورق t : ( mm )
مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )
برای فولاد نرم : ? = 345 N / mm ²
نیروی جانبی برش / Side Pressure On Trim Steel
نیروی جانبی 1/3 نیروی لازم برای برش است .
N = 1/3 .P : نیروی جانبی
P= L. t. ? : نیروی برش
نیروی ورق گیر / Pad Pressure
نیروی pad به شكل قطعه و ضخامت آن بستگی دارد ولی معمولاً این نیرو در حدود 4 – 20 درصد نیروی برش است در این حالت اگر دقت شكل مورد نظر ( trim & pie ) در حدود 10 درصد اندازه شكل برش باشد باید از حد بالائی محدوده فوق استفاده كرد .
نیروی pad بر حسب Ps : ( N )
نیروی برش بر حسب P : ( N )
طول برش بر حسب L : ( mm )
ضخامت ورق بر حسب t : ( mm )
نیروی برش P= L. t. ?=2725x2x345=1879560 N P : ( N ) :نیروی برش
طول برش L :2725 ( mm )
ضخامت ورق t :2 ( mm )
مقاومت كششی ورق ? :345 ( N / mm ² )
نیروی برش بر حسب P : 1879560( N )
طول برش بر حسب L : 2725( mm )
ضخامت ورق بر حسب t :2 ( mm )
با توجه به جدول معرفی شده نیروی ورقگیر محاسبه میشود.
P : 1879560×0.8=150364( N )=15 ton
با توجه به مقدار نیروی ورقگیر باید تعداد و نوع فنر انتخاب و در مكان مناسب در قالب جایگذاری شود.
به همین ترتیب نیروی برش و نیروی ورقگیر و به تبع آن نیروی فنر مورد نیاز جهت انجام عملیات مورد نظر برای كلیه مراحل كاری قالب محاسبه میشود.
نكاتی در مورد فنر :
– در Plane view ، محدوده قرارگیری فنرها را نشان دهید . بهتر است بجای نشان دادن قطر فنر ( spring ) قطر spring pocket نشان داده شود .
– سعی كنید فنر در لحظه تماس pad با ورق به اندازه 10% طول آزاد خود فشرده باشد .
– قطر pocket spring باید به اندازه spring Dia + 1.5 mm در نظر گرفته شود .
– اگر pad به اندازه كافی ضخیم است ، برای نصب آسان فنرهای upper pad قسمتی از pocket spring را در Lower و قسمتی را در upper طراحی كنید .
– حداقل یك سوراخ 15 mm در casting ( بلوك ریختگی ) بالای pocket spring طراحی كنید .
– لبه تمامی pocket spring های عمیق تر از 10 mm را پخ ( chamfer ) بزنید.
– بطور كلی فنرها بایستی بطور صحیح و به اندازه كافی هدایت ( guide ) شوند تا از پیچیدگی و انحراف فنر جلوگیری شود.
– 3/2 از طول فنر در حالت بسته باید بوسیله pocket spring پوشیده شود .
– در صورت قرار گرفتن 3/2 از طول فنر در داخل pocket ها ، برای جلوگیری از كمانش فنر باید یك guide pin در داخل فنر قرار داد .
Urethane :- Urethane نباید بیش از 30 % طول اولیه آن فشرده شود .
– طول Urethane نباید بیش از دو برابر قطر آن باشد . L ? 2 x d ( پیش از فشردگی )
– اگر برای افزایش طول كورس از اورتانها به صورت دو یا سه طبقه استفاده می كنید ، باید مابین آنها یك واشر جدا كننده بكار ببرید .
– همچنین در محل تماس اورتان با قالب باید سكوی ( نشیمنگاه ) مناسب به صورت casting در نظر گرفته شود .
– بلوك هائی كه در قسمتهای وسط قالب بدون داشتن Back up نصب گردند و دارای پاشنه نباشند و پیچ و پین ها روی سطح خود پانچ قرار بگیرند بایستی شكل اولیه بلوك در روی plan با خط imaginary كشیده شود . برای كشیدن شكل اولیه از بزرگترین طول بلوك و یا از هر طرف 10 mm جدا كنید و سپس طول و عرض و ارتفاع بلوك اولیه را مشخص كنید و صافی سطوح را مطابق شكل رسم كنید .
– موقعیت پیچ و پین ها را نسبت به خطوط imaginary داده شود .
– موقعیت دیواره ها فرضی (imaginary ) نسبت به مركز قالب داده شود .
– در مورد بلوك هائی كه پاشنه دار هستند ، حدود پاشنه ها تا مركز قالب داده می شود و موقعیت پیچ و پین نسبت به خطوط پاشنه داده می شود ، ابعاد نیز مطابق شكل نمایش داده می شود .
– در مورد قطعات insert ، موقعیت پیچ و پین نسبت به سطحی كه قطعه داخل آن قرار می گیرد (Back up ) داده می شود .
– در مورد sectional های ریخته گری فولادی و چدنی حدود sectionalتا مركز قالب داده شود .
– پیچ و پین ها در sectional نسبت به دیواره sectional داده شود .
– در مورد بلوكی كه یك دیواره عمود بر خط برش دارد باید زاویه ? مطابق شكل مشخص شود .
– یك layout steel نیز جداگانه ترسیم نمائید .
– ارتفاع base ( نشیمن گاه ) ، sectional و block را در plan view مشخص نمائید .
