دوره روشهای احیا مستقیم آهن
روشهای احیا مستقیم آهن;روشهای مهم تولید آهن به روش احیا مستقیم;فرآیند میدركس;فرآیند اچ وای ال HYL نسل چهارم;فرایند SLRN;فرآیند ITmK3;فرآیند CIRCORED Lurgi
روشهای احیا مستقیم آهن
تاریخچه
روشهای مهم تولید آهن به روش احیا مستقیم
فرآیند میدركس
فرآیند اچ وای ال HYL ( نسل چهارم )
فرایند SL/RN
فرآیند ITmK3
فرآیند CIRCORED (Lurgi)
روش میدركس
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی
عامل احیاكننده : گازطبیعی شكسته شده بوسیله فرایند رفرمینگ
نوع كوره احیا : كوره شافت عمودی
درجه حرارت احیا : حدود 850 تا 870 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 1975 میلادی
ظرفیت بهینه : یك میلیون تن برای هر مدول
فرآیند اچ وای ال نسل چهارم
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی
عامل احیاكننده : گازطبیعی شكس ته شده بدون فرایند رفرمینگ
نوع كوره احیا : كوره شافت عمودی
درجه حرارت احیا : حدود 850 تا 870 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 2003 میلادی
ظرفیت بهینه : هشتصدهزار تن برای هر مدول
فرآیند SL/RN
سنگ آهن ورودی : بصورت كلوخه یا گندله
عامل احیاكننده : ذغال سنگ كك نشو
نوع كوره احیا : كوره دوار Rotary Kiln
درجه حرارت احیا : حدود 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 1980 میلادی
ظرفیت بهینه : یك صدهزار تن برای هر مدول
4 – فرآیند ITmk3
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله خام و مخلوط باذغال
عامل احیاكننده : ذغال سنگ كك نشو كه با سنگ آهن گندله شده است
نوع كوره احیا : كوره سینی دوار Rotary Hearth
درجه حرارت احیا : حدود 1300 تا 1350 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 199 میلادی
ظرفیت بهینه : پانصدهزار تن برای طراحی تجاری
5 – فرآیند CIRCORED Lurgi
سنگ آهن ورودی : بصورت نرمه سنگ آهن
عامل احیاكننده : گازطبیعی پروسس شده
نوع كوره احیا : كورهCirculating Fluidized Bed
درجه حرارت احیا : حدود 800 پیش گرم و 650 درجه مرحله احیا
سابقه فرآیند : از حدود سال 1999 میلادی
ظرفیت بهینه : پانصد هزار تن برای هر مدول
