کارآموزی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه

کارآموزی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه;فلوچارت تبدیل مواد به محصول در كارخانه;لیست محصولات تولیدی شركت

فهرست

ـ پیشگفتار…………………………………………………………………………………………………….1

ـ هدف……………………………………………………………………………………………………..2

– معرفی محل گذراندن پروژه…………………………………………………………………….3

– روند خط تولید………………………………………………………………………………………….5

.قالب سازی………………………………………………………………………………………….5

.ریخته گری و ماهیچه سازی………………………………………………………………………7

.پرداختكاری…………………………………………………………………………………………….10

.آبكاری………………………………………………………………………………………………….12

.كوتینگ………………………………………………………………………………………………….16

.مونتاژ…………………………………………………………………………………………………..17

-فلوچارت تبدیل مواد به محصول در كارخانه…………………………………………………..18

– ریخته گری مس و برنج……………………………………………………………………………19

.مشخصات عمومی ذوب…………………………………………………………………………19

.مواد شارژ و آماده كردن……………………………………………………………………….20

.كوره های ذوب…………………………………………………………………………………….21

.تاثیر ناخالصی ها……………………………………………………………………………………22

-آلیاژ های مس………………………………………………………………………………………23

.آلیاژهای مس-روی(برنج)……………………………………………………………………24

.آلیاژهای ریختگی برنج…………………………………………………………………………….24

.تهیه و تولید برنج ریختگی………………………………………………………………………..25

.قالبها…………………………………………………………………………………………………….27

لیست محصولات تولیدی شركت………………………………………………………………….30

-مبحث اقتصادی……………………………………………………………………………………….32

-آنالیز نمونه ای از محصولات كارخانه…………………………………………………………33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسی شده……………………………………………………….38

-اصطلاحات و تعاریف………………………………………………………………………………….40

-استانداردهای مربوط به ویژگیهای ساخت…………………………………………………….42

-استانداردهای مربوط به اجزای شیر…………………………………………………………….44

-استانداردهای نشانه گذاری………………………………………………………………………..46

-اتودها………………………………………………………………………………………………………47

-اتود طرح نهایی…………………………………………………………………………………………83

-نقشه سه نمای بدنه………………………………………………………………………………….84

-نقشه سه نمای دسته اهرم………………………………………………………………………..85

-نقشه انفجاری……………………………………………………………………………………………86

-فلوچارت مونتاژ…………………………………………………………………………………………87

– جدول زمانبندی……………………………………………………………………………………….88

– تصویرماكت……………………………………………………………………………………………..89

پیشگفتار:

با شروع ترم، فعالیت خود را برای پیدا كردن محلی مناسب جهت به انجام رساندن این پروژه آغاز نموده با چندین كارخانه صنعتی مختلف تماس گرفته و در نهایت با مدیر بخش طراحی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه قرار ملاقات گذاشته و شروع به كارنمودم .

در اینجا ضمن ابراز امیدواری نسبت به پیشرفتهای آتی علیرغم وجود كاستیهای موجود در كارهایم ، ‌از رهنمودها و مساعدتهای استاد محترم جناب آقای مهندس شیرازی سپاسگذارم.

هدف: طراحی شیر دوش اهرمی

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتی با آقای مهندس فضل اللهی( مدیر دفتر طراحی) گذاشته و در مورد اجرای پروژه صحبت كردیم.

نظر ایشان بر این بود كه ابتدا با اصول كلی و مكانیزم عملكردی شیرهای اهرمی آشنا شوم. بعد از تحقیق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سیستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتریج(تنظیم كننده دبی خروجی آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازدید خط تولید رفته و پس از آن در جلسهء دیگری با ایشان شركت كردم و به خواست آقای فضل الهی قرار شد كه در این مدت به طراحی شیر دوش اهرمی بپردازم.

طی روند در ابتدا كار به كندی پیش می رفت ، طرحهای اولیه با سلیقه و خواسته كارفرما و مدل های قبلی كارخانه مطابقت نداشت. بنابر این به اجرای طرحهای متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدی انجام دادم.

اصلاحاتی را روی یكی از طرحهای منتخب اجرا كرده و مورد تائید قرار گرفت.

معرفی شركت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه

شركت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه با بیش از چهل سال یعنی نزدیك به نیم قرن فعالیت تولیدی و تجربه درخشان بزرگترین تولید كننده شیرآلات بهداشتی در كشور به شمار می آید و جایگاهی بسیار عظیم در بازارهای داخلی و خارجی دارد.شیبه با بهره گیری از دانش فنی روز و كنترل و نظارت دقیق بر كیفیت تولیدات خود و با استفاده از كارشناسان با تجربه و كارآزموده توانسته استدر بالاترین سطح استانداردهای بین المللی حضوری فعال داشته باشد.

شیرآلات بهداشتی شیبه دارنده :

نشان استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

* گواهینامه جهانی ISO 2005 برای مدیریت كیفیت از SGS سوئیس

* نشان طلای كیفیت سال 1998 نیویورك

محصولات تولیدی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه را به عنوان پیشرو تولید شیر آلات بهداشتی و لوازم جانبی آن در ایران و خاور میانه از سال 1348 به این سو می توان معرفی نمود.

شركت شیبه نزدیك به نیم قرن پیش با 50 نفر كارگر آغاز نمود و تا امروزكه از همكاری یك هزار و دویست نفر كارگر ، تكنسین و متخصص برخوردار است ، تولیدات خود را با به كارگیری مدرن ترین ماشین آلات شناخته شده این رشته از صنعت ، تولید و عرضه می نماید.

سالیان دراز است كه شیبه بیش از 63.5 % بازار داخلی را در اختیار دارد و در بسیاری از كشورهای اروپائی ، جنوب افریقا ، امریكای جنوبی ، آسیا و كشورهای استقلال یافته شوروی سابق به خوبی شناخته و پذیرفته شده است. هم اكنون قیمتها و كیفیت شیبه مورد رضایت كامل مشتریان قرار دارد.

كارخانه در حال حاضر واقع در تهران، خیابان دماوند ، خیابان نشوه ( سازمان آب ) . شماره 14 می باشد و حدود 500 نفر پرسنل در آن مشغول فعالیت هستند كه قرار است به زودی به كارخانه اصلی، درشهرك صنعتی قزوینانتقال یابد. محل دفتر مركزی : تهران ، خیابان ملاصدرا ، شماره 92 می باشد و در زیر سایت اینترنتی و ایمیل آدرس كارخانه نیز آورده شده است:

روند خط تولید كارخانه:

-قالب سازی:

می توان گفت بعد از اینكه مدل ساخته می شود ، اولین قدم برای شروع تولید ساخت قالب می باشد . در این بخش قالبهای متعددی برای كاربردهای مختلف ساخته می شود ، از جمله ساخت قالب مادر ، قالب ریژه و قالب ماهیچه و…

قالب مادر فقط برای كپی كردن استفاده می شود و از بلوكهای آماده ساخته می شود . قالب ریژه از جنس مس برلیوم است ، تقریبا گران قیمت ، با عمر طولانی .این قالب برای ریخته گری استفاده می شود ، حدودا از هر قالب ریژه 40 هزار قطعه بدست می آید.

قالب ماهیچه كه از نامش پیداست برای ساخت ماهیچه ها می باشد ، اصولا از جنس چدن ساخته می شود.

در بخش قالب سازی ، دستگاههایی استفاده می شود از جمله دستگاه تراش و دستگاه فرز. دستگاه تراش برای ساخت ابزار و همچنین كف تراشی و غیره كاربرد دارد. دستگاه فرز برای فرم دهی مدل استفاده می شود . مثلا لوله های استوانه ای را به مهره های 6پر تبدیل می كند.

ابزار سازی نیذ از فعالیتهای این بخش است. در مراحل مختلف تولید از قالب سازی گرفته تا ریخته گری و… نیاز به ابزار است كه این ابزارها به كمك دستگاههای تراش و فرز ساخته می شوند .

قابل ذكر است كه در اینجا نكته ای را بیان كنیم و آن استفاده از آب صابون در هنگام كار دستگاه تراش و فرز می باشدو علت استفاده از این محلول سرد شدن قطعه و ابزارهای درگیر است. این آب صابون در مخزنی پشت دستگاه ریخته شده و در هنگام كار بطور اتو ماتیك بر روی محل مورد نظر ریخته می شود.خرده های تراش و باقی مانده های فلزات كه برای ساخت قالب استفاده شده بازیافت می شوند.

قالبها پس از كنترل كیفیت به مرحلهء ریخته گری و ماهیچه گیری رفته و استفاده می شوند.

-ریخته گری و ماهیچه سازی:

ماهیچه به قطعاتی می گویند كه برای ایجاد دریچه ها و حفره های داخلی شیرها ساخته می شود. در واقع این قطعات برای استفاده موقت و یكبار مصرف می باشند .( برای هر شیر، ماهیچه های مربوط به آن لازم است كه پس از ریخته گری ماهیچه ها را تخلیه می كنند .)

جنس آنها مخلوطی از چسب ، ماسهء‌سیلیس و آب خشك كن می باشد كه نسبت مقدارشان به ترتیب 1- 100/1 كیلو گرم ، 45كیلوگرم ، 250 گرم است.

در مخزنی این مواد با هم مخلوط شده و سپس داخل دستگاه قالب ماهیچه ریخته و از این طریق با فشار به داخل قالبها وارد شده و حرارت جانبی 2فك قالب باعث چسبیدن مواد محكم شدن ماهیچه می شود . پس از در آوردن ماهیچه ها از داخل قالب ، به آنهایی كه پیچیدگی فرمی زیادی دارند ، مایعی بنام ملكوت زده تا سوراخها و روزنه ها كاملا پر شده، همچنین این ماده باعث پخش شدن تركیبات ماهیچه بطور یكنواخت در تمام نقاط می شود.

مادهء دیگری كه در این بخش كاربرد دارد ، مایعی سیاه رنگ بنام دایكوت ( گرافیت روغنی) می باشد.، كه این مایع را برای پوشش سطح داخلی قالب ریژه استفاده می كنند به اینصورت كه بعد از هر بار ریخته گری یكبار دایكوت زده می شود.

پس از انجام ریخته گری ، ماهیچه ها به وسیلهء دستگاه ویبره از داخل قطعات تخلیه میشوند . سپس راهگاههای ورودی برش خورده و پس از كنترل كیغیت و كنترل نهایی قطعه ( سیاه كار ) به پرداختكاری فرستاده می شود.

لینک دانلود و توضیحات فایل”کارآموزی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه”